บทนำ
หลายแผงวงจรพิมพ์ (PCB) เป็นตัวแทนของวิวัฒนาการที่สำคัญต่อไปในด้านเทคโนโลยีการผลิต จากแพลตฟอร์มฐานของสองด้านชุบผ่านมาวิธีการที่มีความซับซ้อนมากและซับซ้อนที่อีกครั้งจะช่วยให้นักออกแบบแผงวงจรช่วงแบบไดนามิกของการเชื่อมต่อและการใช้งาน
หลายแผงวงจรไฟฟ้าเป็นสิ่งจำเป็นในการก้าวหน้าของคอมพิวเตอร์ที่ทันสมัย การก่อสร้างพื้นฐานหรือ PCB และการผลิตมีความคล้ายคลึงกับการผลิตชิปไมโครกับขนาดแมโคร ช่วงของการผสมวัสดุที่เป็นที่กว้างขวางจากแก้วอีพ็อกซี่พื้นฐานในการเติมเซรามิกที่แปลกใหม่ Multilayer สามารถสร้างขึ้นบนเซรามิก, ทองแดงและอลูมิเนียม VIAS คนตาบอดและฝังที่มีการผลิตโดยทั่วไปพร้อมกับแผ่นผ่านทางเทคโนโลยี
ขั้นตอนการผลิต
1. สารเคมีทำความสะอาด
เพื่อให้ได้รูปแบบการแกะสลักที่มีคุณภาพดีก็เป็นสิ่งจำเป็นเพื่อให้แน่ใจว่าพันธบัตรที่แข็งแกร่งของการต่อต้านและชั้นพื้นผิวพื้นผิวหรือผิวชั้นออกไซด์น้ำมันฝุ่นลายนิ้วมือและสิ่งสกปรกอื่น ๆ ดังนั้นก่อนที่จะต่อต้านชั้นถูกนำมาใช้ครั้งแรกกับพื้นผิวของคณะกรรมการและพื้นผิวทองแดงฟอยล์ทำความสะอาดชั้นหยาบถึงระดับหนึ่ง
แผ่นภายใน: เริ่มสี่แผงภายใน (ที่สองและสามชั้น) เป็นครั้งแรกที่ต้องทำ แผ่นด้านในทำจากไฟเบอร์กลาสและอีพ็อกซี่เรซินที่ใช้คอมโพสิตพื้นผิวด้านบนและด้านล่างของแผ่นทองแดง
2. ตัดแผ่นฟิล์มสีแห้งตกสะเก็ด
เคลือบสารไวแสง A: เราต้องทำให้รูปร่างของแผ่นชั้นในครั้งแรกที่เราติดฟิล์มแห้ง (ต้านทานไวแสง) กว่าแผ่นชั้นใน ฟิล์มแห้งเป็นโพลีเอสเตอร์ฟิล์มบางฟิล์มไวแสงและเอทิลีนฟิล์มป้องกันประกอบด้วยสามส่วน เมื่อฟอยล์ฟิล์มแห้งเริ่มต้นด้วยฟิล์มป้องกันเอทิลีนจะปอกเปลือกออกแล้วภายใต้เงื่อนไขของความร้อนและความดันในหนังแห้งจะถูกวางบนทองแดง
3. ภาพที่เปิดเผยและภาพพัฒนา
ที่ได้รับสาร: ในการฉายรังสียูวี, photoinitiators ดูดซับแสงสลายลงในอนุมูลริเริ่ม photopolymerization รุนแรงแล้ว polymerizing โมโนเมอร์ในการสร้างปฏิกิริยาเชื่อมขวางเป็นรูปที่ไม่ละลายน้ำเจือจางในการแก้ปัญหาด่างหลังจากปฏิกิริยาของโครงสร้างโพลิเมอร์ พอลิเมอที่จะดำเนินต่อไปเวลาในการสั่งซื้อเพื่อให้มั่นใจเสถียรภาพของกระบวนการที่ไม่ฉีกขาดทันทีหลังจากที่ภาพยนตร์เรื่องนี้ได้รับสารโพลีเอสเตอร์ควรจะอยู่นานกว่า 15 นาทีในการเกิดปฏิกิริยาพอลิเมอที่จะดำเนินการก่อนที่จะพัฒนาฟิล์มโพลีเอสเตอร์ฉีกขาด
ผู้พัฒนา: ปฏิกิริยาการแก้ปัญหากลุ่มที่ใช้งานบางส่วนยังไม่ได้ถ่ายของภาพยนตร์แสงที่มีความเจือจางด่างละลายในเรื่องการผลิตที่ละลายลงทิ้งแข็งแล้วโดยเชื่อมขวางส่วนรูปแบบแสง
4. ทองแดงกัด
ในกระดานพิมพ์ยืดหยุ่นหรือกระบวนการผลิตที่คณะกรรมการพิมพ์ปฏิกิริยาเคมีส่วนฟอยล์ทองแดงจะไม่ถูกลบออกเพื่อให้เป็นไปในรูปแบบรูปแบบวงจรที่ต้องการของทองแดงใต้ไวแสงที่ไม่ได้แกะสลักผลกระทบสะสม
5. Strip ต่อต้านและโพสต์กัด Punch & AOI การตรวจสอบและออกไซด์
วัตถุประสงค์ของหนังเรื่องนี้คือการกัดคณะกรรมการเก็บไว้หลังจากล้างต่อต้านชั้นเพื่อให้สัมผัสทองแดงต่อไปนี้ "ตะกรันภาพยนตร์เรื่อง" การกรองและการรีไซเคิลของเสียจะถูกกำจัดอย่างถูกต้อง ถ้าคุณไปหลังจากที่ภาพยนตร์เรื่องสามารถล้างทำความสะอาดอย่างสมบูรณ์คุณอาจพิจารณาไม่ดอง ในที่สุดคณะกรรมการจะแห้งสนิทหลังจากล้างหลีกเลี่ยงความชื้นที่เหลือ
6. layup กับ prepreg
ก่อนที่จะเข้าเครื่องดันจำเป็นที่จะต้องใช้ทั้งหมดของวัสดุหลายพร้อมที่จะแพ็ค (Lay-ขึ้นไป) นอกจากนี้ในการจับภายในงานได้รับการออกซิไดซ์ แต่ยังคงต้องมีฟิล์มป้องกัน (Prepreg) - อีพ็อกซี่เรซินใยแก้ว บทบาทของ laminations เป็นคำสั่งบางอย่างไปยังคณะกรรมการปกคลุมด้วยฟิล์มป้องกันตั้งแต่ซ้อนกันและอยู่ระหว่างแผ่นพื้น
7. layup ด้วยกระดาษฟอยล์ทองแดงและเครื่องดูดฝุ่นเคลือบกด
ฟอยล์ - ที่จะนำเสนอแผ่นภายในและจากนั้นปกคลุมด้วยชั้นของฟอยล์ทองแดงทั้งสองด้านแล้วดันหลาย (ภายในระยะเวลาคงที่ของเวลาที่จำเป็นในการวัดอุณหภูมิและการอัดขึ้นรูปความดัน) ถูกระบายความร้อนที่อุณหภูมิห้องหลังจากเสร็จสิ้นการ ที่เหลือเป็นแผ่นหลายชั้นด้วยกัน
8. เจาะ CNC
ภายใต้เงื่อนไขของความแม่นยำด้านในเจาะขุดเจาะ CNC ขึ้นอยู่กับโหมด เจาะความแม่นยำสูงเพื่อให้มั่นใจว่าหลุมอยู่ในตำแหน่งที่ถูกต้อง
9. ไฟฟ้าทองแดง
เพื่อที่จะทำให้ผ่านหลุมระหว่างชั้นสามารถเปิด (มัดเรซินและไฟเบอร์กลาสของส่วนที่ไม่นำไฟฟ้าของผนังของ metallization หลุม) หลุมต้องกรอกทองแดง ขั้นตอนแรกคือชั้นบาง ๆ ของชุบทองแดงในหลุมขั้นตอนนี้จะเกิดปฏิกิริยาทางเคมีอย่างสมบูรณ์ สุดท้ายความหนาทองแดงชุบ 50 นิ้วล้าน
10. แผ่น Cut & Dry ฟิล์มเคลือบ
เคลือบสารไวแสง: เรามีหนึ่งในการเคลือบผิวด้านนอกของน้ํายาไวแสง
11. Mage เปิดเผยและภาพพัฒนา
การสัมผัสและการพัฒนาด้านนอก
12. แบบ Electro เทคนิคการชุบทองแดง
นี้ได้กลายเป็นทองแดงรองวัตถุประสงค์หลักคือให้ข้นสายทองแดงและทองแดง VIAS หนา
13. แบบ Electro ดีบุกชุบจุดเชื่อม
วัตถุประสงค์หลักคือการแกะสลักต่อต้านปกป้องมันครอบคลุมตัวนำทองแดงจะไม่ถูกโจมตี (การป้องกันภายในของสายทองแดงและ VIAS) ในการกัดกร่อนด่างทองแดง
14. Strip ต่อต้าน
เรารู้อยู่แล้วว่าจุดประสงค์เพียงแค่ใช้วิธีการทางเคมี, พื้นผิวของทองแดงเป็นที่เปิดเผย
15. ทองแดงกัด
เรารู้ว่าจุดประสงค์ของการปกป้องดีบุกฟอยล์สลักบางส่วนดังต่อไปนี้
16. LPI เคลือบด้านที่ 1 และแทคแห้ง & LPI เคลือบด้าน 2 & Tack แห้ง & ภาพที่เปิดเผยและภาพพัฒนาและหน้ากากประสานการรักษาความร้อน
หน้ากากประสานสัมผัสกับแผ่นที่ใช้ก็มักจะบอกว่าน้ำมันสีเขียว, สีน้ำมันเป็นจริงขุดหลุมในสีเขียว, น้ำมันสีเขียวไม่จำเป็นต้องครอบคลุมแผ่นและพื้นที่สัมผัสอื่น ๆ ทำความสะอาดที่เหมาะสมจะได้รับลักษณะพื้นผิวที่เหมาะสม
17. เสร็จสิ้นพื้นผิว
HASL ประสานเคลือบ HAL (ที่รู้จักกันทั่วไปว่าเป็น HAL) กระบวนการจุ่มลงเป็นครั้งแรกในฟลักซ์ PCB แล้วจุ่มในประสานหลอมเหลวและจากระหว่างสองมีดอากาศอัดอากาศด้วยมีดในอากาศร้อนที่จะระเบิดออกประสานส่วนเกินบนวงจรพิมพ์ รีด, ในเวลาเดียวกันกำจัดหลุมบัดกรีโลหะส่วนเกินส่งผลให้สดใสเรียบเคลือบโลหะบัดกรีเครื่องแบบ
ลายนิ้วมือทองวัตถุประสงค์การออกแบบการเชื่อมต่อขอบเสียบเชื่อมต่อการส่งออกต่างประเทศคณะกรรมการประสานงานและดังนั้นจึงจำเป็นที่จะโกงกระบวนการ เลือกทองเพราะที่เหนือกว่าการนำและการเกิดออกซิเดชันต้านทาน แต่เนื่องจากค่าใช้จ่ายของทองใช้เฉพาะกับการโกงสูงดังนั้นทองท้องถิ่นหรือชุบสารเคมี
รายละเอียดสินค้า:
การชำระเงิน:
|
แสงสูง: | แผงวงจรพิมพ์หลายแผ่น,บอร์ด PCB แบบกำหนดเอง |
---|
โมดูลกล้อง 4 ชั้น FR4 PCB แผงวงจรหลายแผ่นครึ่งรู 0.5Oz - 6.0 ออนซ์
ลักษณะ
1. ผู้ผลิต PCB และ PCB มืออาชีพที่เชี่ยวชาญด้าน PCB แบบด้านเดียว PCB แบบสองด้าน PCB หลายชั้น PCB layout และการออกแบบและการประกอบ PCB
2. ชนิดวัสดุ: FR4, วัสดุที่ไม่ใช่ฮาโลเจน, ฐานอลูมิเนียม, ฐาน Cooper, วัสดุความถี่สูง, ฟอยล์ทองแดงหนา, 94-V0 (HB), วัสดุ PI, HIGH TG: SL S1000-2, ITEQ: IT180
3. การรักษาพื้นผิว: HAL, Immersion Gold, Immersion Tin, Immersion Silver, Gold Finger, OSP, HAL (Immersion Gold, OSP, Immersion เงิน, Immersion Tin) + Gold Finger
ใบสมัคร
ผลิตภัณฑ์นำมาประยุกต์ใช้กับอุตสาหกรรมที่มีเทคโนโลยีสูงเช่น LED การสื่อสารโทรคมนาคมแอพพลิเคชั่นคอมพิวเตอร์แสงเครื่องเกมการควบคุมอุตสาหกรรมไฟฟ้ารถยนต์และอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภคระดับไฮเอนด์ ฯลฯ โดยไม่หยุดทำงานและความพยายามในการตลาดการส่งออกผลิตภัณฑ์ไปยังอเมริกาแคนาดายุโรปมณฑลแอฟริกาและประเทศในเอเชียแปซิฟิกอื่น ๆ
ความได้เปรียบ
1. โรงงาน PCB โดยตรง
2. PCB มีระบบการควบคุมคุณภาพที่ครบถ้วน
3. PCB ราคาดี
4 PCB รวดเร็วส่งมอบเวลาจาก 48hours
5. การรับรอง PCB (ISO / UL E354810 / RoHS)
6. ประสบการณ์ในการบริการส่งออก 8 ปี
7. PCB ไม่มี MOQ / MOV
8. PCB มีคุณภาพสูงจัดส่งผ่าน theAOI (Automated Optical Inspection), QA / QC, บินรูเบิล, Etesting
| ต้นแบบความแม่นยำสูง | การผลิตจำนวนมากของ PCB | |
Max Layers | 1-28 ชั้น | 1-14 ชั้น | |
MIN Line width (mil) | 3mil | 4mil | |
พื้นที่ MIN Line (ล้าน) | 3mil | 4mil | |
Min ผ่าน (เจาะกล) | ความหนาของแผ่นหนา 1.2 มิลลิเมตร | 0.15mm | 0.2mm |
ความหนาของกระดาน 2.5 มิลลิเมตร | 0.2mm | 0.3mm | |
ความหนาของบอร์ด> 2.5 มม | อัตราส่วนRation≤13: 1 | อัตราส่วนRation≤13: 1 | |
อัตราส่วนมุมมอง | อัตราส่วนRation≤13: 1 | อัตราส่วนRation≤13: 1 | |
ความหนาของบอร์ด | MAX | 8mm | 7mm |
นาที | 2 ชั้น: 0.2 มม. 4 ชั้น: 0.35 มม. 6 ชั้น: 0.55 มม. 8 ชั้น: 0.7 มม. 10 ชั้น: 0.9 มม. | 2 ชั้น: 0.2 มม. 4 ชั้น: 0.4 มม. 6 ชั้น: 0.6 มม. 8 ชั้น: 0.8 มม | |
ขนาดบอร์ด MAX | 610 * 1200 | 610 * 1200 | |
ความหนาของทองแดงสูงสุด | 0.5-6oz | 0.5-6oz | |
Immersion Gold / ความหนาของแผ่นทองคำ | Immersion Gold: Au, 1-8u " |
| |
รูหนาทองแดง | 25um 1mil | 25um 1mil | |
ความอดทน | ความหนาของบอร์ด | ความหนาของกระดาน 0.11 มม.: +/- 0.1 มม | ความหนาของกระดาน 0.11 มม.: +/- 0.1 มม |
กำหนดความคลาดเคลื่อน | ≤100mm +/- 0.1mm | ≤100mm +/- 0.13mm | |
ความต้านทาน | ± 10% | ± 10% | |
สะพานหน้ากากประสาน MIN | 0.08mm | 0.10 | |
การเชื่อมต่อ Vias ความสามารถ | 0.25mm - 0.60mm | 0.70mm - 1.00mm |
ผู้ติดต่อ: Miss. aaa
โทร: 86 755 8546321
แฟกซ์: 86-10-66557788-2345